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结合精益和六西格玛，达到速度和质量的完美统一(2631字)
http://manage.caneb.com/ 时间：2007-1-16 11:56:08 点击数：   电子商务模式[管理]频道　

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【文章简介】结合精益和六西格玛，达到速度和质量的完美统一文/鲁志刚一、精益生产精益生产(LeanProduction)是美国麻省理工学院的研究小组对日本汽车工业的生产管理方式进行调查研究之后，对这种生产方式所赋予的名称。实际上,原来在日本并没有这样的一种名称。研究小组认为日本汽车工业(特别是丰田汽车公司)之所以取得成功，正是由于他们采用了这种新的生产方式，而且这种生产方式将取代20世纪初开始的大批量生产方式，

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【文章正文】结合精益和六西格玛，达到速度和质量的完美统一 
                                         文/鲁志刚 
 
一、精益生产 
    精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院的研究小组对日本汽车工业的生产管理方式进行调查研究之后，对这种生产方式所赋予的名称。实际上,原来在日本并没有这样的一种名称。研究小组认为日本汽车工业(特别是丰田汽车公司)之所以取得成功，正是由于他们采用了这种新的生产方式，而且这种生产方式将取代20世纪初开始的大批量生产方式，在世界上产生重大的影响。精益中的”精”是完美、周密、高品质的意思，而“益”表示利益、效益。精益生产是指通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 
    精益生产有两大支柱。其一为Just In Time（JIT），即准时生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后才开始依照订单的产品规格、数量及交货时间组织生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。另一支柱为自动化（Jidoka）。与传统的追求“高速度、大产量、多用机”的自动化截然不同，它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器，以使不论大批量还是小批量的产品都能够快速、合格地被制造出来。 
    围绕着这两大支柱的是TOYOTA总结出的一系列独特的改善技法，如“看板化生产”、“标准作业”、“平准化生产”等等。其实这些技法还略嫌粗放，TOYOTA要求工人在更细的细节上实现这种技法，由此提出了“改善（Kaizen）和连续改善”的基础理念，以把看得见的浪费最大程度地消灭，同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。 
 
二、六西格玛 
    上世纪80年代中期，摩托罗拉开始推行六西格玛，1987年到1989年，质量水平提高了10倍，并于1988年获得了首届美国国家质量奖（鲍德里奇奖）。1989年到1991年，质量水平又提高了10倍，并在4年的时间内节约了22亿美元。90年代中期，联合信号、通用电气等国际知名公司开始推行六西格玛，并取得了显著的经济效益。尤其是通用电气，时任总裁Jack Welch在六西格玛的推行方面力度非常大，成效卓著，公司业绩的增长在华尔街引起震撼效果。90年代末期到本世纪初，世界上的知名公司纷纷开始引入六西格玛，如美国的福特、戴尔、卡特彼勒，韩国的三星、LG、日本的东芝等，并且绝大多数公司均取得了明显的收益，由此掀起了六西格玛管理的热潮。 
    六西格玛是一项以数据为基

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作者：佚名 文章来源：《六西格玛管理评论》
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