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【文章简介】结合精益和六西格玛，达到速度和质量的完美统一文/鲁志刚一、精益生产精益生产(LeanProduction)是美国麻省理工学院的研究小组对日本汽车工业的生产管理方式进行调查研究之后，对这种生产方式所赋予的名称。实际上,原来在日本并没有这样的一种名称。研究小组认为日本汽车工业(特别是丰田汽车公司)之所以取得成功，正是由于他们采用了这种新的生产方式，而且这种生产方式将取代20世纪初开始的大批量生产方式，
请访问下面3个网站，了解与本文有关的背景内容：【文章正文】六西格玛强调与战略目标的结合，关注客户，提高流程能力。精益和六西格玛唯一可能的冲突就是没有实施整合，发生资源冲突。
从方法论的角度，精益和六西格玛都是战略目标驱动，从系统出发，从局部到整体的改进，以适当控制手段维持改进成果。精益以减少浪费为原则，通过价值流分析寻找问题，设计一个未来流程并逐步改进，遵循P-D-C-A循环；六西格玛以减少波动为原则，通过把现实问题转换成统计问题，通过问题的定义、测量、分析、改进和控制达到绩效提升。
在工具使用方面，精益和六西格玛除流程分析和瓶颈分析之外，几乎没有重叠。精益以“流”为主线，定性工具丰富，视觉控制手段多，注重整体的布局和平衡；六西格玛则以流程为主线，定量分析工具丰富，应用统计推论，注重决策的风险控制。
精益和六西格玛两种方法论主要致力改进的地方，显示了其希望达到不同的目的。精益以消除非增值活动为目的，核心是提高运营的速度；六西格玛的目的是减少变异和波动，不排斥消除非增值，但在减少偏差，尤其是增值活动的偏差更有效，核心是增加一致性，减少和消除缺陷
四、精益六西格玛
精益和六西格玛两种方法论的弱点可以由另外一个补偿。六西格玛对精益方法的补偿体现在能更有效地发现与常识相左的微妙因果关系；精益对六西格玛的补偿体现在促进快速改变有更丰富的手段。精益和六西格玛两种方法论之间存在互相重叠的部分，流程增值性分析是一致的，强调标准化与控制是一致的，部分分析方法是相似的（如时间分析、Patero分析等）。
精益和六西格玛两种方法论之间互相补充，只实施其中之一，会使问题解决不充分，或者在改进中遇到困难。真正的需求是综合精益和六西格玛
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