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但这真是解决问题的唯一最佳之道吗？
先从提高产能下手
香港优质管理顾问公司董事总经理兼首席顾问唐伟国博士认为，解决此等问题更为现实的方案，是应该从大幅提升生产力空间下手。唐博士为陈先生工厂初步断症后，开出药方：突破传统思维，引入精益生产的先进管理模式，改善整个生产流程的设计，培养决策层及管理层的公司全局发展观念。
唐博士分析，一张床在进料--生产--出厂--售出的全过程，耗掉全厂一百多名员工40个小时，效率极其低下，如果通过初步改善生产流程的某些环节，完全能将时间缩短一倍；如果全面实施精益生产，控制到10小时甚至更短时间的可能性是非常大的。缩短一倍生产流程，意味着现金流压力将随之大力缓解；再进一步提升4倍生产能力，可减省本来用于扩建厂房的大笔资金，同时劳工短缺等棘手问题也得以解决。假设一旦成立，陈老板完全可以不用这么迫切地寻求外资入主。
但精益生产不是随便挂在嘴边而已，具体怎样令企业拥有一整套有效的生产流程，训练上下员工培养“从一开始就把事情做对”的观念呢？陈先生仍心存疑虑：“我已经在这个行业里摸爬滚打好几年，可称得上这个领域的专家，无比熟悉生产流程，工厂的生产能力哪还有上升的空间呢？更别说一下子提高2-4倍了。单凭一个外行人短短几句话能起多大作用？”
唐博士用行动回应了种种质疑，他实地考察了整个车间，与陈先生展开了以下探讨：
流程是提高产能的关键
唐（唐博士，下同）：“整个装配线充满了叮叮当当的吵杂音，为什么在拼合组装的工序中，你的工人非要用锤子来敲打这张床？”
陈（陈先生，下同）：“因为上一道工序中，拼合部位上螺丝部位的规格存在偏差，安装时螺钉不能完全拧紧，工人需要锤子将螺钉完全敲进去。”
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